高性能涂层刀具已成为现代刀具的标志，目前发达国家涂层刀具在刀具中所占比例已超过80%，并不断上升，刀具涂层技术已经成为提升制造业技术水平的关键因素之一。金属氮化物硬质涂层具有较高的硬度和耐磨性，可有效降低各类机械磨损、化学腐蚀及高温氧化，从而使得涂层工具寿命显著提高。

　　AlCrN涂层就是其中一种优秀氮化物涂层。相比CrN涂层，加入Al而形成的三元Cr–Al–N涂层在抗磨粒磨损和高温氧化等方面的性能得到极大提高，加入Al后所形成的AlCrN涂层拥有高硬度及良好的排屑机制等特性，因此在高载荷条件下表现出明显优越的摩擦磨损特性，涂层载荷承受能力明显提高，从而极大地拓宽了Cr基PVD硬质涂层的服役范围；相比AlTiN涂层，由于Cr具有比Ti更高的熔点，以Cr代替Ti的AlCrN涂层耐高温氧化温度能明显提高、摩擦系数更小、排屑能力更强，抗粘结性好、韧性更好，更适合于断续切削，虽然硬度稍有降低，但综合性能更为优异，AlCrN涂层也成为当前PVD氮化物涂层最典型的代表。 对当下提倡高速切削、硬切削的制造业来说，有必要开发在高速切削条件下仍能保持高硬度、高耐磨性和抗高温氧化性的新型涂层。AlCrN涂层在1000℃时硬度仍保持27GPa，这是目前氮化物在该温度下的硬度最优值。 Cr元素是提高抗热腐蚀性能的主要元素，Al元素能促进稳定的Al2O3薄膜的形成，，所以AlCrN涂层兼具良好的防腐蚀性能和抗高温氧化性能。相对其他涂层来说，由于AlCrN涂层能在1100的条件下仍具有较高的硬度、较好的耐磨性、抗高温氧化性和极好的红硬性，因而广泛应用于切削、轴承、冲压、铝压铸、高温合金加工、耐磨零件等领域。